熔融的塑料经过挤出后通过模头前端的缝隙流出,形成薄膜,离开模头后,熔体经过一个短的间隙,到达低温的流延辊面而急剧冷却定型。为了防止塑料熔体因热胀冷缩而产生过大的“缩颈”与卷边现象,人们在流延辊两侧设置了气刀或电子锁边装置:即用压缩空气或高压离子流,太阳能胶膜作用在塑料薄膜上,使其紧贴在流延辊面上。同时,为了避免流延辊在转动时,将空气带入薄膜与冷却辊之间,产生气泡,降低冷却效果并影响薄膜的成型质量,在膜的正面设置了正压风刀,反而设置了风压室。通过正压风刀将压缩空气吹向挤出的熔融膜,产生“压力”;双腔真空吸气装置抽真空时对熔体膜产生“吸力”,这一压一吸,将冷却辊表面云状夹带的空气吸走,保证熔融薄膜与冷却流延辊的紧密接触,提高了塑料薄膜的成型效率和质量。